Audi TT Club - Forum

  • Gebruikersavatar
  • Gebruikersavatar
  • Gebruikersavatar
  • Gebruikersavatar
  • Gebruikersavatar
  • Gebruikersavatar
Gebruikersavatar
door craze
#27291
zag gisteren bij de auto dat de koplampen wat 'smerig' zijn van binnen :roll:
vriendeje vertelde dat dit hoort bij xenon omdat de beglazing semi-open is ivm warmteafvoer :? :shock:
in ieder geval, wil dit schoonmaken, gaat dit makkelijk en op welke manier :?:
moet je daarna de lampen niet weer afstellen :?:
THX
Gebruikersavatar
door Jorge
#27306
Toevallig vroeg ik me dit nou ook al af (heb ook kleine condens probleempje!) :roll:

Iemand enig idee :?:

greetz Jorge
:sign2: :wav: :oops:
door emanuel
#27330
Bumper eraf, koplamp demonteren, venster eraf halen (zit met kit vast, een soort kauwgum, dus is met wat moeite los te krijgen) Ruit schoonmaken en heel goed drogen. Check of er geen strepen oid op zitten voordat je hem weer teruglijmt. En klaar is kees !

Het maakt trouwens niet uit of er xenon of halogeen in zit, een halogeen heeft een hoger vermogen en wordt zelfs warmer. Audi is vergeten filters in de ventilatiegaten te plaatsen waardoor er bij mij zelf een vlieg in zat.
Gebruikersavatar
door tim
#27333
ik had dat probleem met de vlieg ook.heb dit over een paar maanden gedaan en heb meteen ook het binnenwerk in het zilver gespoten.ik ben er toch een hele dag aan bezig geweest .eerst moeten de voorwielen eraf ,dan de plastiek binnenspatborden, dan de voorbumper en dan kan je aan de lichten.het leukste moet dan nog komen de lijm opwarmen en loswringen van het glas en daarna weer afkitten.maar het resultaat is wel zalig je koplampen zijn dan zo helder dat het gelijk nieuwe zijn
Afbeelding
ik heb meteen ook witte knipperlichten gemonteerd
Laatst gewijzigd door tim op zo jul 06, 2008 11:39, 1 keer totaal gewijzigd.
door krieltje
#27336
dekseltje achter erafhalen,dan met een fohn op standje 3 het glas verwarmen,kwartiertje werk,maar condens is weg wel zorgen dat de moterkap openstaat natuurlijk
door TT-Harry
#64148
Goedemiddag,

Ook ik zag dat de koplampen van mijn net verworfen TT aan de binnenkant een aanslag hebben. Beghrijp ik nu uit de laatste reactie dat de koplampen niet uitgebouwd hoeven te worden om ze schoon te maken?

Ik heb een TT bj. 1999 1.8T 180 pk 2wd. Kan ik originele koplampen 1 op 1 vervangen door koplampen met xenon of moeten dan nog stekkers aangepast worden? Zijn er dan stekker adaptersets verkrijgbaar en waar?

Thnks!
Gebruikersavatar
door goTTzilla
#64151
moet je het topic van eric (sweeper) even doorlezen daar staat wel in hoe je de glazen kunt verwijderen voorzichtig.

xenon kan er niet meteen in dan heb je een ballast etc. nodig. je kan dan beter een aftermarket xenon set kopen die kun je er wel zo in drukken.
Gebruikersavatar
door denders
#64157
En let op ontstoorde setjes voor zover mogelijk, schijnt dat eea. ook aardig kan gaan storen over het systeem. (zal wel met prijzen te maken hebben)
Maar er zijn er best die je kunnen adviseren hier denk ik.
door creative117
#64173
Dry cleaning (or dry-cleaning) is any cleaning process for clothing and textiles using a chemical solvent rather than water. The solvent used is typically tetrachloroethylene (perchloroethylene), abbreviated "perc" in the industry and "dry-cleaning fluid" by the public. It is often used instead of hand washing delicate fabrics, which can be excessively laborious.

History
Pompeii - Fullonica of Veranius Hypsaeus. Employees of a fullonica and a customer (l), with garments hanging overhead

The ancient Romans used ammonia (derived from urine) and fuller's earth to launder their woolen togas. Fullonicae were very prominent industrial facilities, with at least one in every town of any notability, and frequently the largest employer in a district. These laundries obtained urine from farm animals, or from special pots situated at public latrines. The industry was so profitable that fuller's guilds were an important political constituency, and the government taxed the collection of urine.[1]

Modern dry cleaning uses non-water-based solvents to remove soil and stains from clothes. The potential for using petroleum-based solvents in this manner was discovered in the mid-19th century by French dye-works owner Jean Baptiste Jolly, who noticed that his tablecloth became cleaner after his maid spilled kerosene on it. He subsequently developed a service cleaning people's clothes in this manner, which became known as "nettoyage à sec," or "dry cleaning".[2]

Early dry cleaners used petroleum-based solvents, such as gasoline (petrol) and kerosene. Flammability concerns led William Joseph Stoddard, a dry cleaner from Atlanta, to develop Stoddard solvent as a slightly less flammable alternative to gasoline-based solvents. The use of highly flammable petroleum solvents caused many fires and explosions, resulting in government regulation of dry cleaners.

After World War I, dry cleaners began using chlorinated solvents. These solvents were much less flammable than petroleum solvents and had improved cleaning power. By the mid-1930s, the dry cleaning industry had adopted tetrachloroethylene (perchloroethylene), colloquially called "perc," as the ideal solvent. It has excellent cleaning power and is stable, nonflammable, and gentle to most garments. However, perc was also the first chemical to be classified as a carcinogen by the Consumer Product Safety Commission (a classification later withdrawn). In 1993, the California Air Resources Board adopted regulations to reduce perc emissions from dry cleaning operations. The dry cleaning industry is now[when?] beginning to replace perc with other chemicals and/or methods.

Traditionally, the actual cleaning process was carried out at centralized "factories"; high street cleaners shops received garments from customers, sent them to the factory, and then had them returned to the shop, where the customer could collect them. This was due mainly to the risk of fire or dangerous fumes created by the cleaning process. At this time, dry-cleaning was carried out in two different machines — one for the cleaning process itself and the second to dry the garments. This changed when the British dry-cleaning equipment company Spencer introduced the first in-shop machines (which, like modern dry cleaning machines, both clean and dry in one machine). Though the Spencer machines were large, they were suitably sized and vented to be fitted into shops. In general, three models, the Spencer Minor, Spencer Junior and Spencer Major, were used (larger models, the Spencer Senior and Spencer Mammoth, were intended for factory use). The cleaning and drying process was controlled by a punch-card, which fed through the "Spencermatic" reader on the machine. Also, Spencer introduced much smaller 6 kg capacity machines, including the Spencer Solitaire and one simply called the Spencer Dry Cleaning Machine, for use in coin-operated launderettes. These machines resembled coin-operated tumble dryers; to be as small as they were, they simply filtered used perc, rather than distilling it like the commercial Spencer machines. Solvent had to be changed far more frequently as, without distillation, it quickly became discoloured and could cause yellowing of pale items being cleaned. A coin-operated version of the Spencer Minor, which automatically carried out all the distillation and solvent-cleaning operations of the standard version, was available but rarely seen, presumably[citation needed] due to its greater cost and size than the other coin-operated machines.

During the 1970s and 1980s, Spencer machines were extremely popular, with virtually every branch of Bollom possessing either a Spencer Minor or a Spencer Junior. Spencer continued to produce machines (introducing new modular and computer-controlled models, such as the Spencer Sprint series) until the late 1980s, when the company closed. Spencer machines may still occasionally be seen.

Machines of this era were called vented; their fumes and drying exhausts were expelled to the atmosphere, in the same way as with modern tumble dryer exhausts. This not only contributed to environmental contamination, but also much potentially reusable perc was lost to the atmosphere. Much stricter controls on solvent emissions have ensured that all dry cleaning machines in the western world are now fully enclosed, and no solvent fumes are vented to the atmosphere. In enclosed machines, solvent recovered during the drying process is returned condensed and distilled, so it can be reused to clean further loads, or safely disposed of. The majority of modern enclosed machines also incorporate a computer-controlled drying sensor, which will automatically sense when all possible traces of perc have been removed from the load during the drying process. This system ensures that only the smallest amount of perc fumes will be released when opening the door at the end of the cycle.
Process
Modern dry clean machine

A dry-cleaning machine is similar to a combination of a domestic washing machine, and clothes dryer. Garments are placed into a washing/extraction chamber (referred to as the basket, or drum), which is the core of the machine. The washing chamber contains a horizontal, perforated drum that rotates within an outer shell. The shell holds the solvent while the rotating drum holds the garment load. The basket capacity is between about 10 and 40 kg (20 to 80 lb).

During the wash cycle, the chamber is filled approximately one-third full of solvent and begins to rotate, agitating the clothing. The solvent temperature is maintained at 30 degrees Celsius (86 degrees Fahrenheit), as a higher temperature may damage it. During the wash cycle, the solvent in the chamber (commonly known as the 'cage') is passed through a filtration chamber and then fed back into the 'cage'. This is known as the cycle and is continued for the wash duration. The solvent is then removed and sent to a distillation unit comprising a boiler and condenser. The condensed solvent is fed into a separator unit where any remaining water is separated from the solvent and then fed into the 'clean solvent' tank. The ideal flow rate is one gallon of solvent per pound of garments (roughly 8 litres of solvent per kilogram of garments) per minute, depending on the size of the machine.

Garments are also checked for foreign objects. Items such as plastic pens will dissolve in the solvent bath and may damage textiles beyond recovery. Some textile dyes are "loose" (red being the main culprit), and will shed dye during solvent immersion. These will not be included in a load along with lighter-color textiles to avoid color transfer. The solvent used must be distilled to remove impurities that may transfer to clothing. Garments are checked for dry-cleaning compatibility, including fasteners. Many decorative fasteners either are not dry cleaning solvent proof or will not withstand the mechanical action of cleaning. These will be removed and restitched after the cleaning, or protected with a small padded protector. Fragile items, such as feather bedspreads or tasseled rugs or hangings, may be enclosed in a loose mesh bag. The density of perchloroethylene is around 1.7 g/cm³ at room temperature (70% heavier than water), and the sheer weight of absorbed solvent may cause the textile to fail under normal force during the extraction cycle unless the mesh bag provides mechanical support.

Many people believe that marks or stains can be removed by dry cleaning. Not every stain can be cleaned just by dry cleaning. Some need to be treated with spotting solvents; sometimes by steam jet or by soaking in special stain remover liquids before garments are washed or dry cleaned. Also, garments stored in soiled condition for a long time are difficult to bring back to their original color and texture. Natural fibers such as wool, cotton, and silk of lighter colors should not be left in dirty or soiled condition for long amounts of time as they absorb dirt in their texture and are unlikely to be restored to their original color and finish.

A typical wash cycle lasts for 8–15 minutes depending on the type of garments and degree of soiling. During the first three minutes, solvent-soluble soils dissolve into the perchloroethylene and loose, insoluble soil comes off. It takes approximately ten to twelve minutes after the loose soil has come off to remove the ground-in insoluble soil from garments. Machines using hydrocarbon solvents require a wash cycle of at least 25 minutes because of the much slower rate of solvation of solvent-soluble soils. A dry-cleaning surfactant "soap" may also be added.

At the end of the wash cycle, the machine starts a rinse cycle wherein the garment load is rinsed with fresh distilled solvent from the pure solvent tank. This pure solvent rinse prevents discoloration caused by soil particles being absorbed back onto the garment surface from the "dirty" working solvent.

After the rinse cycle, the machine begins the extraction process, which recovers dry-cleaning solvent for reuse. Modern machines recover approximately 99.99% of the solvent employed. The extraction cycle begins by draining the solvent from the washing chamber and accelerating the basket to 350 to 450 rpm, causing much of the solvent to spin free of the fabric. Until this time the cleaning is done in normal temperature, the solvent is never heated in dry cleaning process. When no more solvent can be spun out, the machine starts the drying cycle.

During the drying cycle, the garments are tumbled in a stream of warm air (60-63°C/140-145°F) that circulates through the basket, evaporating any traces of solvent left after the spin cycle. The air temperature is controlled to prevent heat damage to the garments. The exhausted warm air from the machine then passes through a chiller unit where solvent vapors are condensed and returned to the distilled solvent tank. Modern dry cleaning machines use a closed-loop system in which the chilled air is reheated and recirculated. This results in high solvent recovery rates and reduced air pollution. In the early days of dry cleaning, large amounts of perchlorethylene were vented to the atmosphere because it was regarded as cheap and believed to be harmless.

After the drying cycle is complete, a deodorizing (aeration) cycle cools the garments and removes the last traces of solvent, by circulating cool outside air over the garments and then through a vapor recovery filter made from activated carbon and polymer resins. After the aeration cycle, the garments are clean and ready for pressing/finishing.
Solvent processing

Working solvent from the washing chamber passes through several filtration steps before it is returned to the washing chamber. The first step is a button trap, which prevents small objects such as lint, fasteners, buttons, and coins from entering the solvent pump.

Over time, a thin layer of filter cake (called muck) accumulates on the lint filter. The muck is removed regularly (commonly once per day) and then processed to recover solvent trapped in the muck. Many machines use "spin disc filters," which remove the muck from the filter by centrifugal force while it is back washed with solvent.

After the lint filter, the solvent passes through an absorptive cartridge filter. This filter is made from activated clays and charcoal and removes fine insoluble soil and non-volatile residues, along with dyes from the solvent. Finally, the solvent passes through a polishing filter, which removes any soil not previously removed. The clean solvent is then returned to the working solvent tank.

To enhance cleaning power, small amounts of detergent (0.5%-1.5%) are added to the working solvent and are essential to its functionality. These detergents help dissolve hydrophilic soils and keep soil from redepositing on garments. Depending on the machine's design, either an anionic or a cationic detergent is used.

Since the solvent recovery is less than 100%, and because dry-cleaning does not remove water-based stains well, entrepreneurs have developed the wet cleaning process, which is, in essence, cold-water washing and air drying, using a computer-controlled washer and dryer. In general, wet cleaning is regarded as being in its infancy, although low-tech versions of it have been used for centuries.

En voor degene die het tot hier gehaald hebben, sorry dat het in het engels was.... :smt006 :smt006 :smt006 :smt006 :smt006 :smt006 :smt006 :smt006

GegroeTT Roger
Gebruikersavatar
door sweeper
#64181
Ik vind dat je je er wel makkelijk van af maakt zo hoor Roger, om de wiki tekst zo te kopiëren!

Dat had je best wel even mogen vertalen. :roll: :D

ontopic:
Voor de koplamp demontage zie HIER
En je kan niet zomaar OEM xenon in niet xenon wagens plaatsen. Bedrading/elektronica komt niet volledig overeen. Verder zit je bijv. ook met de hoogte regeling.
Neem een goede aftermarket set, dit is eenvoudiger & stukken goedkoper, met hetzelfde resultaat.

Condensatie in onze koplampen is niet te voorkomen vanwege de vorm, materiaal gebruik, ventilatie, e.d..
door creative117
#64188
U vraagt en wij draaien.....

Pranie na sucho (lub czyszczenia na sucho) to proces czyszczenia odzieży i tekstyliów z wykorzystaniem procesów chemicznych rozpuszczalników, a nie wody. Rozpuszczalnik stosowany jest zazwyczaj tetrachloroetylenu (perchloroetylenu), w skrócie "perc" w przemyśle i "na sucho płyn do czyszczenia" przez społeczeństwo. Jest często używany zamiast mycia rąk delikatnych tkanin, które mogą okazać się zbyt pracochłonne.

Historia
Pompeje - Fullonica z Veranius Hypsaeus. Pracownicy fullonica a klientem (l), z ubrania zwisające nad głową

Starożytni Rzymianie używane amoniaku (pochodzący z moczu) i ziemia Fullera do prania ich togi wełnianych. Fullonicae były bardzo znanych obiektów przemysłowych, z co najmniej jednym w każdym mieście, każdej rozgłos, a często największym pracodawcą w powiecie. Te pralni moczu uzyskanych od zwierząt gospodarskich, lub ze specjalnych garnków znajduje się w publicznym latryny. Branża była tak opłacalna, że ​​Fuller cechów ważne polityczne okręgu wyborczym, a rząd opodatkowane gromadzenia moczu [1].

Modern czyszczenia na sucho, używa nie na bazie wody, rozpuszczalników do usuwania zabrudzeń i plam z ubrań. Możliwości wykorzystania rozpuszczalników na bazie ropy naftowej w ten sposób została odkryta w połowie 19 wieku przez francuskiego farbiarnia właściciel Jean Baptiste, Jolly, który zauważył, że jego obrus stał się czystsze po rozlanej nafty pokojówka na jej temat. Później opracował sprzątanie ubrania ludzi w ten sposób, który stał się znany jako "nettoyage à sec" lub "czyszczenia na sucho" [2].

Wczesne pralni chemicznych stosowanych rozpuszczalników na bazie ropy naftowej, takich jak benzyna (benzyna) i nafty. dotyczy Palność doprowadziły William Joseph Stoddard, pralnia chemiczna z Atlanty, w celu opracowania Stoddard rozpuszczalnika, nieco mniej łatwopalnych rozpuszczalników alternatywą dla benzyny bazie. Wysoce łatwopalnych rozpuszczalników naftowych przyczyną wielu pożarów i wybuchów, w wyniku regulacji rządowych pralni chemicznych.

Po I wojnie światowej, pralnie zaczęli używać rozpuszczalników chlorowanych. Rozpuszczalniki te były znacznie mniej palny niż rozpuszczalników naftowych i poprawił czyszczenia. W połowie 1930 Przemysł czyszczenia na sucho przyjęła tetrachloroetylenu (perchloroetylenu), potocznie nazywane "perc", jako idealne rozpuszczalnika. Posiada doskonałe właściwości czyszczące i jest stabilny, niepalne i delikatny do większości ubrań. Jednakże, perc był również pierwszym chemiczne powinny być klasyfikowane jako rakotwórcze przez Consumer Product Safety Commission (później wycofana klasyfikacji). W 1993 r. California Air Resources Board przyjęła przepisy w celu zmniejszenia emisji perc z suchego czyszczenia. Przemysł czyszczenia na sucho jest teraz [kiedy?] Początku zastąpić perc z innymi chemikaliami i / lub metod.

Tradycyjnie, sam proces czyszczenia przeprowadzono w scentralizowanej "fabryki"; sklepach na ulicy czyszczenia odzieży otrzymanych od klientów, wysłał je do fabryki, a następnie miał je zwrócić do sklepu, gdzie klient może je odebrać. Było to głównie ze względu na zagrożenie pożarem lub niebezpiecznych oparów stworzony przez proces czyszczenia. W tym czasie czyszczenia na sucho przeprowadzono w dwóch różnych maszynach - jeden proces czyszczenia się, a drugi do suszenia odzieży. Zmieniło się to, kiedy Brytyjczycy czyszczenie sprzętu firmy Spencer wprowadził na rynek pierwszy w sklepie maszyn (które, jak nowoczesne maszyny do czyszczenia suchym, czystym i suchym zarówno w jednej maszynie). Choć maszyny Spencer były duże, były odpowiedniej wielkości i wentylowane być wyposażone w sklepach. Ogólnie rzecz biorąc, trzy modele Spencer Mniejszej, Spencer Junior i Spencer Major, były używane (większe modele, Spencer Senior and Spencer Mammoth, przeznaczone do wykorzystania w fabrykach). Mycie i suszenie był kontrolowany przez karty dziurkowane, co podawane przez "Spencermatic" czytnika na komputerze. Ponadto wprowadzono wiele mniejszych Spencer 6 maszyn zdolności kg, w tym Spencer Solitaire i po prostu nazywa się Spencer pralnia chemiczna Machine, do stosowania w pralniach samoobsługowych na monety. Maszyny te przypominały monety suszarki, aby być jak oni, po prostu filtrowane używane perc, a nie to jak destylacji komercyjnych maszyn Spencer. Rozpuszczalnik trzeba było zmienić wiele częściej jak, bez destylacji, szybko stał się przebarwienia i może spowodować zażółcenie blady przedmioty są czyszczone. Monety wersji Spencer Minor, który automatycznie przeprowadziła wszystkie destylacji i rozpuszczalnik do czyszczenia operacji standardowej wersji, były dostępne, ale rzadko, prawdopodobnie [potrzebne źródło] ze względu na większe koszty i wielkość niż pozostałe monety eksploatowanych maszyn.

W latach 1970 i 1980, maszyny Spencer były bardzo popularne, praktycznie każdej gałęzi Bollom posiadanie albo Spencer Mniejszych lub Junior Spencer. Spencer kontynuował produkcję maszyn (wprowadzając nowe, modułowe i sterowane komputerowo modeli, takich jak seria Sprint Spencer), aż do końca lat 1980, kiedy firma została zamknięta. Maszyny Spencer może od czasu do czasu widać.

Maszyny z tego okresu były nazywane wentylowane, a ich opary i spaliny suszenia zostały wydalone do atmosfery, w taki sam sposób jak w nowoczesne wyczerpuje suszarka. To nie tylko przyczynił się do skażenia środowiska, ale także wiele potencjalnie wielokrotnego użytku perc został utracony do atmosfery. Dużo bardziej restrykcyjne kontrole emisji rozpuszczalników gwarantują, że wszystkie maszyny do czyszczenia na sucho, w zachodnim świecie są w pełni zamknięte i nie opary rozpuszczalników są odprowadzane do atmosfery. W zakrytych, rozpuszczalnik odzyskanych w procesie suszenia jest zwracany skondensowane i destylowanej, więc może być ponownie użyty do czyszczenia dalszych ładunków, lub bezpiecznie usunąć. Większość współczesnych zakrytych także zawierać sterowane komputerowo suszenia czujnik, który automatycznie znaczenie, gdy wszystkie możliwe ślady perc zostały usunięte z obciążenia podczas procesu suszenia. System ten zapewnia, że ​​tylko najmniejsza ilość perc opary ukaże się podczas otwierania drzwi na końcu cyklu.
Procesu
Nowoczesne maszyny sucho

Maszyna do czyszczenia na sucho jest podobna do kombinacji krajowego pralka i suszarka. Odzież, umieszcza się w mycie / komory ekstrakcji (dalej koszykówki, lub bębna), który jest podstawą urządzenia. Komora mycia zawiera horyzontalną, perforowany bęben obraca się w zewnętrznej powłoce. Powłoka posiada rozpuszczalnik a obracający się bęben posiada ładunek odzieży. Pojemność kosza wynosi pomiędzy 10 a 40 kg (20 do 80 funtów).

W trakcie cyklu prania, komora jest wypełniona około jednej trzeciej z rozpuszczalnikiem i zaczyna obracać się, wstrząsając odzieży. Rozpuszczalnik utrzymywana jest temperatura 30 stopni Celsjusza (86 stopni Celsjusza), w wyższej temperaturze może spowodować jego uszkodzenie. W trakcie cyklu prania, rozpuszczalnika w komorze (powszechnie znany jako "klatkę") przechodzi przez komory filtracyjnej, a następnie dostarczane z powrotem do "klatki". To jest określany jako cykl i jest kontynuowana na czas prania. Następnie rozpuszczalnik usuwa i przesyła do układu destylacyjnego składający się kotła i skraplacza. Skrócone rozpuszczalnik wprowadza się do separatora, gdzie jednostka resztki wody oddziela się od rozpuszczalnika i następnie doprowadza się do "czystego rozpuszczalnika" zbiornika. Idealny przepływ jest jednym galon rozpuszczalnik funta odzieży (około 8 litrów płynu na kilogram odzieży) na minutę, w zależności od wielkości urządzenia.

Odzież, są również sprawdzane obce obiekty. Przedmioty takie jak plastikowe długopisy rozpuszcza się w rozpuszczalniku kąpieli i może spowodować uszkodzenie tkaniny nie do wyleczenia. Niektóre barwników tekstylnych są "luzem" (czerwone, głównym winowajcą) i rzuci barwnika w rozpuszczalniku zanurzenie. Te nie będą uwzględnione w obciążeniu razem z delikatnymi kolorów tkanin, aby uniknąć przeniesienia kolor. Rozpuszczalnika musi być wodą destylowaną w celu usunięcia zanieczyszczeń, które mogą przenieść do odzieży. Odzież, są sprawdzane pod kątem zgodności czyszczenia na sucho, w tym elementów złącznych. Wiele dekoracyjnych elementów złącznych albo nie są suche rozpuszczalnika dowód lub nie wytrzymać mechaniczne działanie czyszczące. Zostaną one usunięte i restitched po czyszczeniu lub zabezpieczone z małym opiekuna wyściełane. Fragile przedmiotów, takich jak koce czy dywany tasseled pióro lub zasłony, może być zamknięta w luźnej siatkowatego worka. Gęstość tetrachloroetylenu jest około 1,7 g / cm ³ w temperaturze pokojowej (70% cięższe od wody), a sama waga wchłania rozpuszczalnika może spowodować awarię włókienniczego w normalnych życie podczas cyklu ekstrakcji ile poduszka siatki zapewnia mechaniczne wsparcia.

Wielu ludzi wierzy, że znaki lub plamy można usunąć za pomocą czyszczenia na sucho. Nie każdy plamy można czyścić tylko poprzez czyszczenia na sucho. Niektóre muszą być traktowane z plamienia rozpuszczalników, czasem przez strumień pary lub przez moczenie w specjalne płyny do usuwania plam przed odzież myć ani czyścić chemicznie. Ponadto, przechowywanych w odzieży zabrudzonej stanie przez długi czas trudno przywrócić do pierwotnego koloru i faktury. włókien naturalnych, takich jak wełna, bawełna, jedwab i kolorów jasnych nie powinno być pozostawione w brudnych lub zabrudzone warunkiem długo ilości czasu, ponieważ pochłaniają brud w ich strukturę i jest mało prawdopodobne, należy przywrócić ich pierwotny kolor i wykończenie.

Typowy cykl prania trwa 15/08 minut w zależności od rodzaju odzieży i stopnia zabrudzenia. W ciągu pierwszych trzech minut, rozpuszczalniki rozpuszczalne gleb rozpuścić w perchloroetylen i luźne, nierozpuszczalny gleby zgaśnie. Trwa około 11:50 minut po luźnej ziemi ma spaść do usunięcia ziemi w nierozpuszczalny gleby z odzieży. Maszyny wykorzystujące rozpuszczalniki węglowodorowe wymagają prania co najmniej 25 minut z powodu znacznie wolniej solwatacji gleb rozpuszczalnik rozpuszczalnych w wodzie. Czyszczenie powierzchniowo "mydło" mogą być dodawane.

Pod koniec cyklu prania urządzenie rozpoczyna cykl płukania, przy czym obciążenie odzieży przemywa się świeżym destylowanej rozpuszczalnika z czystego zbiornika rozpuszczalnika. Ten czystym rozpuszczalnikiem przemyć zapobiega przebarwienia spowodowane przez cząstki gleby wchłaniane z powrotem na powierzchnię odzieży, od "brudnej" pracy rozpuszczalnika.

Po cyklu płukania, urządzenie rozpoczyna proces ekstrakcji, które odzyskuje czyszczenie rozpuszczalnikiem do ponownego użycia. Nowoczesne maszyny do odzyskania ok. 99,99% rozpuszczalnika. Cykl rozpoczyna się od ekstrakcji odprowadzanie rozpuszczalnika z komory prania i przyspieszenia kosz do 350 do 450 obr / min, co powoduje dużo rozpuszczalnika do spin wolne tkaniny. Do tego czasu czyszczenia odbywa się w temperaturze pokojowej, rozpuszczalnik nie ogrzewa się w proces czyszczenia na sucho. Kiedy nie więcej rozpuszczalnika można wypadł z toru, urządzenie rozpoczyna cykl suszenia.

Podczas cyklu suszenia odzieży spadł w strumieniu ciepłego powietrza (60-63 ° C/140-145 ° F), który krąży w kosz, odparowanie rozpuszczalnika śladów pozostałych po wirowania. Temperatura powietrza jest kontrolowana, aby zapobiec uszkodzeniu ciepła odzież. Wyczerpane ciepłe powietrze z urządzenia przechodzi przez jednostkę agregat gdzie opary rozpuszczalników są skondensowane i wrócił do destylacji rozpuszczalników zbiornika. Nowoczesne maszyny do czyszczenia suchym używać systemu zamkniętego obiegu, w którym schłodzone powietrze jest podgrzewane i zawraca. Skutkiem tego są wysokie stopy odzysku rozpuszczalnika oraz zmniejszenie zanieczyszczenia powietrza. W pierwszych dniach pralnia chemiczna, duże ilości tetrachloroetylenu były odprowadzane do atmosfery, ponieważ została uznana za tanie i uważane za nieszkodliwe.

Po zakończeniu cyklu suszenia zakończeniu odświeżania (napowietrzanie) cykl chłodzi odzieży i usuwa resztki rozpuszczalnika, przez krążące cool poza lotniczego w odzież, a następnie przez filtr z odzysku oparów z węglem aktywnym i żywic polimerowych. Po zakończeniu cyklu napowietrzania, ubrania są czyste i gotowe do prasowania / wykończenie.
przetwarzania Solvent

Praca rozpuszczalnik z komory prania przechodzi przez kilka etapów filtracji, zanim zostanie ponownie do komory mycia. Pierwszym krokiem jest przycisk pułapkę, która zapobiega małych obiektów, takich jak szarpie, łączniki, przyciski, monety z wejściem na rozpuszczalnik pompy.

Z biegiem czasu, cienka warstwa placek filtracyjny (zwane błoto) gromadzi się na filtr kłaczków. Błoto jest regularnie usuwany (zwykle raz dziennie), a następnie przetwarzane w celu odzyskania rozpuszczalnika uwięziony w błoto. Wiele maszyn użytkowania "spin filtrów płyty," które usuwają brud z filtra za pomocą siły odśrodkowej, gdy jest on z powrotem przemywa rozpuszczalnikiem.

Po szarpie filtr, rozpuszczalnik przechodzi przez chłonny wkład filtra. Filtr ten jest wykonany z gliny i aktywowany węgiel drzewny i usuwa drobne nierozpuszczalny gleby i pozostałości nieulotnej wraz z barwników z rozpuszczalnika. Wreszcie, rozpuszczalnik przechodzi przez polerowanie filtr, który usuwa wszelkie gleby nie wcześniej usunięta. Czysty rozpuszczalnik jest następnie powrócił do pracy rozpuszczalnik zbiornika.

Aby zwiększyć moc czyszczenia, niewielkie ilości środka czyszczącego (0,5% -1,5%) są dodawane do pracy rozpuszczalnika i są niezbędne dla jego funkcjonalność. Te detergenty pomaga rozpuścić hydrofilowe gleby i utrzymanie gleby redepositing na odzieży. W zależności od konstrukcji urządzenia, albo anionowy lub kationowy detergent jest używany.

Od odzysku rozpuszczalnika jest mniejsza niż 100%, a ponieważ czyszczenie nie usuwa plamy na bazie wody oraz przedsiębiorcy opracowali czyszczeniu na mokro, co jest w istocie, z zimną wodą do mycia i osuszania powietrza, przy użyciu komputera kontrolowanych pralkę i suszarkę. Ogólnie rzecz biorąc, na mokro jest uważana za w powijakach, chociaż low-tech wersje to były używane od wieków.

:smt006 :smt006 :smt006 :smt006 :smt006 :smt006 :smt006 :smt006 :oops: :oops: :oops: :oops: :oops: :oops: :oops: :oops: GegroeTT Roger aka creative117
co2 meeting

Het gaat om een audi TT 8n. welke bijna 300.000 km[…]

Peter

Hoi Peter Prachtige auto en ook een mooie kleur st[…]

Marc

Misschien kan ik een vraag stellen aan de TT speci[…]

koeling

Na het starten van de motor loopt de temperatuur ([…]

Cabrio dakslot links

Artikel 8N7871443 Kan iemand mij hieraan helpen?[…]

water onder de voorstoel mat.

hallo audiforum ik heb water onder mijn voorstoe[…]

Els stelt zich voor

Beste forumleden, Sinds 2017 ben ik de eigenaar va[…]

Maikel stelt zich voor

Hoi Maikel, Ondertussen al wat aan de Audi TT kun[…]